復合紙巾膜的生產(chǎn)工藝一般包括原料準備、擠出流延、復合、印刷、分切等多個步驟。以下是具體介紹：
原料準備
選擇合適的基礎薄膜材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，根據(jù)對薄膜性能的要求，確定其型號和規(guī)格。同時，準備好用于復合的其他功能性材料，如具有熱封性能的樹脂、阻隔性材料等。
對原料進行檢驗，確保其質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，包括原料的純度、物理性能、化學性能等指標。然后將原料按照的比例進行混合，以便后續(xù)加工。
擠出流延
將混合好的原料加入到擠出機中，通過加熱使其熔化。擠出機的溫度、轉速等參數(shù)需要根據(jù)原料的特性進行控制，以保證原料能夠均勻熔化并達到合適的流動性。
熔化后的原料通過模頭擠出，形成片狀的薄膜，然后在流延輥上快速冷卻定型。流延輥的溫度、速度以及與模頭的距離等參數(shù)會影響薄膜的厚度均勻性和物理性能。
復合
將擠出流延得到的基礎薄膜與其他功能性薄膜或材料進行復合。常見的復合方法有干式復合、濕式復合、擠出復合等。
干式復合是將膠粘劑涂覆在一層薄膜表面，經(jīng)過干燥后，再與另一層薄膜貼合在一起；濕式復合則是在膠粘劑未干燥的狀態(tài)下直接將兩層薄膜復合；擠出復合是將熱熔狀態(tài)的樹脂通過擠出機擠出，在擠出的同時與其他薄膜進行復合。復合過程中要控制好膠粘劑的用量、涂布均勻性以及復合壓力和溫度等參數(shù)，以確保復合薄膜的復合強度和性能。
印刷
根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品設計，對復合紙巾膜進行印刷。印刷方式有多種，如凹版印刷、柔版印刷等。在印刷前，需要對薄膜表面進行預處理，以提高油墨的附著力。
印刷過程中，要控制油墨的顏色、濃度、干燥溫度和速度等參數(shù)，確保印刷圖案清晰、色彩鮮艷、牢固，并且符合食品包裝的衛(wèi)生標準。
分切
將印刷后的復合紙巾膜按照規(guī)定的尺寸和規(guī)格進行分切。分切設備的刀具精度和分切速度會影響分切質(zhì)量，要保證分切后的薄膜邊緣整齊、無毛刺，尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。
質(zhì)量檢測
對生產(chǎn)出的復合紙巾膜進行全面的質(zhì)量檢測，包括外觀檢測，檢查薄膜表面是否有氣泡、雜質(zhì)、劃傷、褶皺等缺陷；厚度檢測，確保薄膜厚度均勻且符合產(chǎn)品規(guī)格要求；物理性能檢測，如拉伸強度、撕裂強度、熱封強度、阻隔性能等指標是否達到標準；化學性能檢測，檢測薄膜中是否含有有害物質(zhì)，是否符合食品包裝的衛(wèi)生要求。
包裝入庫
將檢測合格的復合紙巾膜按照的數(shù)量和規(guī)格進行包裝，通常采用卷裝或盒裝的形式。包裝好的產(chǎn)品放入倉庫儲存，等待發(fā)貨。在儲存過程中，要注意倉庫的環(huán)境條件，避免薄膜受到潮濕、高溫、陽光直射等因素的影響而損壞。
